Паяння поліпропіленових труб. Як вибрати температуру та час паяння

23.10.2023

25521

Статті

Поліпропіленові труби широко використовуються у повсякденному житті та професійній діяльності. З їх допомогою без великих витрат на оплату праці можна організувати водопостачання, оснащувати комунікації каналізації тощо. Їх головна перевага - заощадження часу та часу, а також фінансова ефективність.

Зварювання пропіленових труб є найбільш надійним методом з'єднання. Однак, щоб система, що монтується, була максимально довговічною і в ній не утворилося різних дефектів, в процесі зварювання необхідно дотримуватися ряду правил і рекомендацій.

Які бувають види пропілену і в чому їх відмінності

Існують різні фітинги для поліпропіленових труб під паяння та моделі труб з полімерів , які відрізняються між собою, у тому числі, вмістом полімерів у матеріалі, який був застосований для виготовлення. Різні види поліпропілену призначені для експлуатації за певних температурних режимів, наприклад:

• PN10. Основною особливістю цього класу є максимальна температура, яка не перевищує 40 градусів за Цельсієм. Відповідно такі моделі придатні виключно для реалізації комунікацій з холодною рідиною.
• PN16. Здатні витримати вищі показники температури - до 60 градусів за шкалою Цельсія. Можуть застосовуватися, наприклад, під час монтажу підігріву підлоги. Оскільки показник температури у системі вбирається у допустимого максимуму.
• PN20. Цей клас можна назвати універсальним, він придатний в організацію транспортування як холодної, і гарячої рідин. Його максимально допустимий показник температури, що витримується, досягає 95℃. Однак, не рекомендується використовувати трубопровід при критичних температурах тривалий час. Застосовується, зокрема, на виробництвах для зливу відходів високої температури.
• PN25. Виготовляються із найбільш міцного пластику. Допускається експлуатація з максимальними температурами до 95 градусів за Цельсієм тривалий час. Можуть застосовуватися як труби для системи опалення.

Час паяння поліпропілену безпосередньо залежить від вибраного класу виробів та діаметра труби.

Основні правила зварювання

Пайка поліпропілену не є складним процесом. Для надійного приєднання труб найважливішим чинником є температура. Неправильно вибраний показник нагрівання може стати причиною неякісного з'єднання та, відповідно, ненадійної комунікаційної системи. Розглянемо основні рекомендації та правила зварного з'єднання поліпропіленових труб, дотримуючись яких можна гарантувати високу якість виконаної роботи:

1. Температура навколишнього простору. Процес паяння не рекомендується проводити в приміщеннях, температура повітря в яких нижча за нуль.
2. Час паяння поліпропіленових труб. Коротке або тривале утримання паяльника негативно впливає на якість зварювання і призводить до утворення напливів, деформації виробів, погіршення герметизації та інших негативних наслідків.
3. Зварне з'єднання всіх стиків. Не допускається пропуск стиків, інакше збільшується ризик появи статичної напруги та деформації комунікації.
4. Дотримання єдиного температурного режиму під час роботи з усіма деталями.

Підбір правильної температури

Професійні фахівці для здійснення правильної пайки використовують таблицю, в якій вказані всі тимчасові затримки щодо товщини поліпропіленових трубних виробів, що з'єднуються. Таблиця виглядає так:

Глибина паяння поліпропіленових труб також відрізняється залежно від діаметра. Подивитися дані можна у наступній таблиці:

Для самостійного зварного з'єднання армованих труб із поліпропілену рекомендується провести попередню обробку з використанням спеціального інструменту — швелера. У процесі паяння температурний діапазон становить від 260 до 280 градусів за шкалою Цельсія. Найчастіше вибирається показник 260℃. Пластикові труби під паяння для такої температури можуть бути будь-якими, незалежно від конкретного класу .

Паяльник із підручних засобів

Технологія паяння поліпропіленових труб має на увазі використання спеціального інструменту — паяльника, який можна не лише придбати у професійних магазинах, а й виготовити власноруч. Розглянемо поверхнево кілька популярних варіантів.

Паяльник із кип'ятильника

На початковому етапі необхідно підготувати всі комплектуючі та інструменти, які знадобляться в процесі роботи, зокрема кріпильні елементи (наприклад, болти), керамічні ізолятори, лампу індикації, пластину з алюмінію, вилку з проводом для підключення до розетки. Так як готовий інструмент буде укомплектований температурним регулятором, необхідно мати термопасту, текстоліти, термоскотч, термостат.

Функція платини з алюмінію в цьому процесі полягає у використанні її як утримувача насадки. Крім того, вона необхідна виготовлення підкладки під термостат. З текстолітів виробляються деякі деталі конструкції та опори для термостата, який рекомендується розташувати неподалік ручки кип'ятильника. Лапочка приєднується до виходів термостата, а термоскотч з'єднується з ізоляторами. Сама конструкція, що складається з верхньої та нижньої частини, з'єднується за допомогою раніше заготовлених кріпильних розхідників, наприклад, болтів через ізолятори.

Рекомендований розмір насадки становить 25 міліметрів. Її необхідно закріпити усередині спіралі, приєднавши у верхній частині пластину з алюмінію. Місця стиків деталей, у тому числі термостата, необхідно обробити термопастою для забезпечення кращої теплопередачі.

Паяльник із праски

Для виготовлення підійде робоча праска з показником потужності не нижче 800 Вт. Крім того, необхідно подбати про наявність додаткових матеріалів та інструментів, серед яких: ізолента, чотири прес-шайби, шурупи, молоток, гільзові насадки, дріт з вилкою. Для спрощення складання в процесі можна скористатися додатковими інструментами, включаючи плоскогубці, ніж, шестигранник тощо.

Алгоритм обробки праски можна описати так:

1. Отримання доступу до внутрішніх елементів. Для цього необхідно провести розбирання корпусу праски.
2. Від'єднати площину нагрівання праски, так звану підошву. Для спрощення завдання можна використовувати УШМ.
3. Вирізати дюралюмінієву заготовку, яка за формою повинна підходити під основу, приєднати пластину на місце площини нагрівання.
4. Створення та встановлення спеціальної коробки, в якій буде встановлений перемикач (для виготовлення можна використовувати металевий конструктор).
5. Приєднати перемикач, тумблер, силовий провід.

Поділіться цією публікацією у соціальних мережах Facebook Viber Telegram Messenger

Петриченко Сергей

Автор статьи

Эксперт компании SKVAGINA, специализирующийся на подборе, монтаже и эксплуатации оборудования для водоснабжения, отопления, водоотвода и очистки воды. Его профессиональный опыт включает широкий спектр инженерных решений для частных домов, дач, коттеджей и коммерческих объектов.

Youtube Instagram