Пайка полипропиленовых труб. Как выбрать температуру и время пайки

23.10.2023

20554

Статьи

Трубы из полипропилена широко используются в быту и профессиональной деятельности. С их помощью без больших трудозатрат можно организовать водопровод, обустроить канализационные коммуникации и др. Основное их преимущество — экономия сил и времени, а также финансовая эффективность.

Сварка пропиленовых труб является наиболее надежным методом соединения. Однако, чтобы монтируемая система была максимально долговечной и в ней не образовалось различных дефектов, в процессе сварки необходимо соблюдать ряд правил и рекомендаций.

Какие бывают виды пропилена и в чем их отличия

Существуют разные фитинги для полипропиленовых труб под пайку и модели труб из полимеров, которые отличаются между собой, в том числе, содержанием полимеров в материале, который был применен для изготовления. Различные виды полипропилена предназначены для эксплуатации при определенных температурных режимах, например:

• PN10. Основной особенностью данного класса является максимальная температура, которая не превышает 40 градусов по Цельсию. Соответственно, такие модели пригодны исключительно для реализации коммуникаций с холодной жидкостью.
• PN16. Способны выдержать более высокие показатели температуры — до 60 градусов по шкале Цельсия. Могут применяться, например, при монтаже подогрева пола. Так как показатель температуры в системе не превышает допустимого максимума.
• PN20. Данный класс можно назвать универсальным, он пригоден для организации транспортировки как холодной, так и горячей жидкостей. Его максимально допустимый показатель выдерживаемой температуры достигает 95℃. Однако не рекомендуется использовать трубопровод при критических температурах длительное время. Применяется, в том числе, на производствах для слива отходов высокой температуры.
• PN25. Изготавливаются из наиболее прочного пластика. Допускается эксплуатация с максимальными температурами до 95 градусов Цельсия длительное время. Могут применяться как трубы для системы отопления.

Время пайки полипропилена напрямую зависит от выбранного класса изделий и диаметра трубы.

Основные правила сварки

Пайка полипропилена не является сложным процессом. Для надежного присоединения труб самым важным фактором является температура. Неправильно выбранный показатель нагрева может стать причиной некачественного соединения и, соответственно, ненадежной коммуникационной системы. Рассмотрим основные рекомендации и правила сварного соединения полипропиленовых труб, соблюдая которые можно гарантировать высокое качество выполненной работы:

1. Температура окружающего пространства. Процесс пайки не рекомендуется производить в помещениях, температура воздуха в которых ниже нуля.
2. Время пайки полипропиленовых труб. Короткое или долгое удержание паяльника оказывает негативное влияние на качество сварки и приводит к образованию наплывов, деформации изделий, ухудшению герметизации и другим негативным последствиям.
3. Сварное соединение всех стыков. Не допускается пропуск стыков, иначе увеличивается риск появления статического напряжения и деформации коммуникации.
4. Соблюдение единого температурного режима при работе со всеми деталями.

Подбор правильной температуры

Профессиональные специалисты для осуществления правильной пайки используют таблицу, в которой указаны все временные задержки относительно толщины соединяемых полипропиленовых трубных изделий. Таблица выглядит следующим образом:

Глубина пайки полипропиленовых труб также отличается в зависимости от диаметра. Посмотреть данные можно в следующей таблице:

Для самостоятельного сварного соединения армированных труб из полипропилена рекомендуется провести предварительную обработку с использованием специального инструмента — швеллера. В процессе пайки температурный диапазон составляет от 260 до 280 градусов по шкале Цельсия. Чаще всего выбирается показатель в 260℃. Пластиковые трубы под пайку для такой температуры могут быть любыми, вне зависимости от конкретного класса.

Паяльник из подручных средств

Технология пайки полипропиленовых труб подразумевает использование специального инструмента — паяльника, который можно не только приобрести в профессиональных магазинах, но и изготовить собственноручно. Рассмотрим поверхностно несколько популярных вариантов.

Паяльник из кипятильника

На начальном этапе необходимо подготовить все комплектующие и инструменты, которые понадобятся в процессе работы, в частности крепежные элементы (например болты), керамические изоляторы, лампу индикации, пластину из алюминия, вилку с проводом для подключения в розетку. Так как готовый инструмент будет укомплектован температурным регулятором, необходимо также иметь термопасту, текстолиты, термоскотч, термостат.

Функция платины из алюминия в данном процессе заключается в использовании ее как держателя насадки. Кроме того, она необходима для изготовления подложки под термостат. Из текстолитов производятся некоторые детали конструкции и опоры для термостата, который рекомендуется расположить недалеко от ручки кипятильника. Лапочка присоединяется к выходам термостата, а термоскотч соединяется с изоляторами. Сама конструкция, состоящая из верхней и нижней части, соединяется при помощи ранее заготовленных крепежных расходников, например, болтов, через изоляторы.

Рекомендуемый размер насадки составляет 25 миллиметров. Ее необходимо закрепить внутри спирали, присоединив в верхней части пластину из алюминия. Места стыков деталей, в том числе термостата, необходимо обработать термопастой для обеспечения лучшей теплопередачи.

Паяльник из утюга

Для изготовления подойдет рабочий утюг, с показателем мощности не ниже 800 Вт. Кроме того, необходимо позаботиться о наличии дополнительных материалов и инструментов, среди которых: изолента, четыре пресс-шайбы, саморезы, молоток, гильзовые насадки, провод с вилкой. Для упрощения сборки в процессе можно воспользоваться дополнительными инструментами, включая плоскогубцы, нож, шестигранник и пр.

Алгоритм переделки утюга можно описать следующим образом:

1. Получение доступа к внутренним элементам. Для этого необходимо произвести разборку корпуса утюга.
2. Отсоединить плоскость нагрева утюга, так называемую подошву. Для упрощения задачи можно использовать УШМ.
3. Вырезать дюралюминиевую заготовку, которая по форме должна подходить под основание, присоединить пластину на место плоскости нагрева.
4. Создание и установка специальной коробки, в которой будет установлен переключатель (для изготовления можно использовать металлический конструктор).
5. Присоединить переключатель, тумблер, силовой провод.

Поделитесь этой публикацией в социальных сетях Facebook Viber Telegram Messenger